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世纪青峰通过气辅 成型塑胶周转箱 的优点

发布时间: 2016-12-07

来源:http://www./news/59.html

     据世纪青峰 塑料周转箱厂家   所知,气体辅助注 塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位,在注塑件内部产生中空截面,完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。下面我们就来介绍一下气辅成型塑胶周转箱 优点。

  1. 消除凹陷痕迹。传 统注塑产品会在厚部区域如筋部背后,形成凹陷痕迹,这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管 道施压,促使产品收缩时由内部向外进行,则固化後在外观上不会有此痕迹。

  2. 降低锁模力。传统 注塑时高保压压力需要高锁模力,以防止塑料溢出,但GIM所需保压压力不高 ,可降低锁模力需求达25%~60%。

  3. 减少残余应力、降 低翘曲问题。传统注塑成型,需要足够的高压以推动塑料由主流道至最外围区域;此高压会造成高流动剪应力,残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流 通管理则能有效传递压力,降低内应力,以便减少成品发生翘曲的问题。

  4. 缩短生产周期时间 。传统注塑由於产品筋位厚、柱位多,很多时候都需要一定的注射、保压来保证产品定形。气辅成形的塑胶周转箱 产品,产品外表看似很厚胶位,但由於内部中空,因此冷却时间比传统实心产品短,总的周期时间因保压及冷却时 间减少而缩短。

塑胶周转箱

  5. 延长模具寿命。传 统注塑工艺在打产品时,往往用很高的注射速度及压力,使浇口(水口)周围容易产生“披峰”,模具经常需要维修;使用气辅後,注塑压力、注射保压及锁模压力同时降低,模具所承受的压力亦相应降低,模具维修次数大大减 少。

  6. 减少流道长度。气 体流通管道之较大厚度设计,可引导帮助塑料流通,不需要特别的外在流道设计,进而减少模具加工成本,及控制熔接线位置等。

  7. 节省材料。由气体辅助注塑所生产的塑胶周转箱 产品比传统注塑节省材料可达35%,节省多少视产品 的形状而定。除内部中空节省料外,产品的浇口(水口)材料和数量亦大量减少。


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